Seit dem 01.11.2025 unterstützt Herr Alexander Thiel als zweiter Geschäftsführer unser Team. Wir freuen uns sehr, dass wir Herrn Thiel für uns gewinnen konnten und uns damit für die nächsten Jahre stärker aufstellen. Herr Thiel bringt eine langjährige und hervorragende Expertise im Bereich der Kunststofftechnik mit und kann damit unser Team lösungsorientiert unterstützen. Bereits seit über 20 Jahren ist Alexander als diplomierter Maschinenbauer im Werkzeugbau tätig. Wir freuen uns sehr auf die Zusammenarbeit und die neuen Impulse die sich daraus ergeben.

Das Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer umweltfreundlichen, schwermetallfreien Beschichtungstechnologie. Durch den Einsatz innovativer Spritzgießwerkzeuge mit integriertem Isolator, einer integrierten Oberflächenbehandlung zur Kavitätserzeugung und einer speziell entwickelten hochselektiven Industriegalvanik wird die umweltfreundliche und kosteneffiziente Herstellung von Kunststoff/Metall-Verbundbauteilen angestrebt. B+S wird ein Spritzgießwerkzeug entwickeln, das durch einen eingebauten Isolator eine kontrollierte Verzögerung der Schmelzabkühlung ermöglicht. Diese Innovation ist entscheidend für die erfolgreiche Abformung von Core-Shell-Partikeln. Wir freuen uns sehr Teil dieser Entwicklung zu sein, welche mit Mitteln der EU unterstützt wird.

Gemeinsam schwitzen, lachen, anfeuern und durchziehen – genau das haben wir bei der REWE Team Challenge 2025 erlebt.

Ein Teil unseres Teams von B+S hat sich der Herausforderung gestellt und gezeigt, dass wir nicht nur im Job, sondern auch auf der Laufstrecke super zusammenhalten.
Es ging nicht um Bestzeiten – sondern um Zusammenhalt, Spaß und das gute Gefühl, etwas gemeinsam zu erreichen.

Danke an alle, die mitgelaufen, mitgejubelt und mitgefeiert haben. Ihr seid der Hammer!

Es ist wieder soweit. Die Woche der offenen Unternehmen rückt immer näher.

Auch B+S bietet in dieser Woche wieder 5 Termine zum Reinschnuppern und Kennenlernen an.

Jeder der gern einmal auf Tuchfühlung mit dem spannenden Feld des Spritzgussformenbaus gehen möchte, ist herzlich eingeladen sich hier vor Ort einen Eindruck zu verschaffen. Bei dem etwa 2- Stündigen Termin, lernt ihr alles wesentliche zum Ausbildungsberuf und den Fortbildungsmöglichkeiten kennen, die dieser Beruf mit sich bringt. Weiterhin lernt Ihr bei einem ausgiebigen Rundgang unsere Fertigung mit allen Produktionsbereichen ganz aus der Nähe kennen.

Wir freuen uns auf Eure Anmeldungen!

Anfang Dezember konnten wir unsere umfangreichen Arbeiten beim Umgestalten der Fertigungszellen abschließen.

Besonderes Augenmerk liegt hierbei auf der Schaffung eines neuen Fräskompetenzzentrums. Hier wurden alle Innovationen gebündelt und interne Wege deutlich verkürzt.

Weiterhin wurde bei der Umgestaltung auch die Vorfertigung im Altbau „verschlankt“ und von alten Maschinen befreit.

Wir sind sehr stolz auf das in 2024 erreichte und schauen trotz angespannter Marktsituation optimistisch auf das kommende Jahr.

Mit unseren Umbaumaßnahmen, haben wir uns optimal für die Herausforderungen der Zukunft aufgestellt und bedanken uns herzlichst bei unseren fleißigen Mitarbeitern für das in 2024 Geleistete.

Dieses Digitalmikroskop vereint alle wichtigen Grundfunktionen zum Betrachten, Dokumentieren und Messen.

Es besteht die Möglichkeit einer freien Winkelbetrachtung, sowie Schwenken um das Objekt mit einer hohe Tiefenschärfe.

Die hohe Auflösung ermöglicht eine bessere Analyse und Dokumentation von kleinsten Tuschierflächen und Konturkanten.

Eine beginnende Gratbildung am Spritzteil kann so besser erkannt und gezielt bearbeitet werden.

Seit November 2024 können wir mit einem 3D-Drucker schnell Prototypen zur Anschauung in verschiedenen Farben anfertigen.

Noch in der Konzeptphase, können Konstruktion und Produktentwicklung so gezielt Anpassungen und Optimierungen vornehmen.

Es besteht auch die Möglichkeit Kleinstserien für unsere Kunden vor der Werkzeugentwicklung herzustellen.

Im November 2024 konnten wir unsere neue Erodierbohrmaschine HEUN MD-435 in Betrieb nehmen, welche die bisherige Handgeführte Variante ablöst.

Durch die CNC Steuerung sind wir nun in der Lage, Startlöcher effektiver und schneller anzufertigen. Die Maschine stellt beim Bohrerodieren nun wieder neue Kapazitäten frei und hilft uns bei einer schnellen Bearbeitung der Aufträge.

Unsere HIGH SPEED EAGLE V5 mit Automation, konnten wir dieses Jahr wie geplant um eine weitere Fertigungszelle erweitern, um die Automation bestmöglich auszureizen.

Beide 5-Achs Maschinen stellen für uns ein starkes Standbein dar, um den wachsenden Forderungen des Marktes nach Qualität und Quantität gerecht zu werden.

Die neue HIGH SPEED EAGLE V9 hat einen Arbeitsbereich von 800 x 600 x 500 mm (X/Y/Z) und kann neben Stählen und Graphit auch Kupfer in Nassbearbeitung umsetzen.

Es ist wieder soweit. Die Woche der offenen Unternehmen vom 11. bis 16. März 2024 rückt immer näher.

Auch B+S bietet in dieser Woche wieder 5 Termine zum Reinschnuppern und Kennenlernen an.

Jeder der gern einmal auf Tuchfühlung mit dem spannenden Feld des Spritzgussformenbaus gehen möchte, ist herzlich eingeladen sich hier vor Ort einen Eindruck zu verschaffen. Bei dem etwa 2- Stündigen Termin, lernt ihr alles wesentliche zum Ausbildungsberuf und den Fortbildungsmöglichkeiten kennen, die dieser Beruf mit sich bringt. Weiterhin lernt Ihr bei einem ausgiebigen Rundgang unsere Fertigung mit allen Produktionsbereichen ganz aus der Nähe kennen.

Wir freuen uns auf Eure Anmeldungen!

Es ist wieder soweit. Die Woche der offenen Unternehmen vom 13. bis 18. März 2023 rückt immer näher.
Auch B+S bietet in dieser Woche wieder 5 Termine zum Reinschnuppern und Kennenlernen an.

Jeder der gern einmal auf Tuchfühlung mit dem spannenden Feld des Spritzgussformenbaus gehen möchte, ist herzlich eingeladen sich hier vor Ort einen Eindruck zu verschaffen. Bei dem etwa 2- Stündigen Termin, lernt ihr alles wesentliche zum Ausbildungsberuf und den Fortbildungsmöglichkeiten kennen, die dieser Beruf mit sich bringt. Weiterhin lernt Ihr bei einem ausgiebigen Rundgang unsere Fertigung mit allen Produktionsbereichen ganz aus der Nähe kennen.

Wir freuen uns auf Eure Anmeldungen!

Um unsere Performance in der Mannlosen Bedienung weiter zu steigern und die Nachtläufer weiter auszubauen, haben wir unsere Gantry 800 um eine Automation mit dem „MultiChange performance“ von OPS Ingersoll erweitert. Das Magazin bietet 154 Plätze und ist über  den vorgeschaltetem Zeiss Messplatz voll integriert. In Verbindung mit dem 70-fach Elektrodenmagazin an der 5-Achs HSC-Fräsmaschine Eagel V5 bietet sich uns so die Möglichkeit, Formeinsätze mit hohem Elektrodenaufwand autark zu bearbeiten und Kapazitäten für die Mehrmaschinenbedienung zu schaffen.

Nach 22 Jahren und über 43.000 Betriebsstunden hat nun auch unsere Blohm Planomat 608 den verdienten Ruhestand erreicht. Sie wurde Sie durch eine Ziersch Z48 abgelöst. Mit einer Tischgröße von 400 x 800mm und einer maximalen Tischlast von 700kg, wird Sie uns hauptsächlich beim Schleifen der Formgestelle und größerer Formeinsätze unterstützen.

Im Januar 2022 konnten wir unsere neue Drahterosion AgieCharmilles Cut P 550 in Betrieb nehmen und freuen uns auf eine deutliche Steigerung der Performance, eine Senkung des Energieverbrauches und mehr Arbeitsraum gegenüber unserer alten AgieCut 150 HSS. Diese ist mit über 40.000 Betriebsstunden nun in den verdienten Ruhestand gegangen.

Die Firma B+S hat einen weiteren Lehrling erfolgreich bei der Ausbildung zum Werkzeugmechaniker, Fachrichtung Formentechnik, begleitet. Durch die umfassende Betreuung unseres neuen Facharbeiters während seiner Lehrzeit und die hohe Komplexität der gestellten Aufgaben, konnte dieser sein volles Potential entwickeln und ein herausragendes Ergebnis bei der Prüfung 2020 ablegen. Die hohe Qualität der Ausbildung ehrt die IHK Dresden mit der Auszeichnung zum „ausgezeichneten Ausbildungsbetrieb“. Wir bedanken uns bei der IHK für diese Anerkennung und in besonderem Maße Herrn Minkwitz, der mit seinem Engagement dies erst ermöglicht hat.

Unser bisher rein taktil aufgestellte Messlabor, wurde um die Möglichkeit des berührungslosen Messens erweitert. Mit dem Optischen 3D-Koordinatenmessgerät der Baureihe VL von Keyence, ist uns nun ein vollständiger 3D-Scan unserer Prüfkörper möglich. Wir können nun in kürzester Zeit auch komplexe Formen bis zu 500mm Größe in Ihrer Gesamtheit erfassen und detailliert auswerten. Durch die Vergleichsmessung gegen das 3D-Modell oder ein referenziertes Freigabeteil, können umfangreiche Kontrollen in bedeutend höherer Geschwindigkeit vorgenommen werden. Durch die Ausgabe von STL-Daten, können Verzugsmodelle im ursprünglichen Datensatz zur Datenrückführung und Werkzeugkorrektur genutzt werden. Auch die Auswertung von Form- und Lagetoleranzen sind mit den Scandaten nun möglich.

Im Januar 2021 konnten wir erfolgreich die Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 beenden. Die für Ende 2020 anvisierte Aufgabenstellung, hatte sich Coronabedingt etwas verschoben, da auch während der Vorbereitung und Prüfung darauf geachtet wurde, dass alle Auflagen zu Abstand und Hygiene eingehalten wurden. Wir freuen uns über das sehr gute Abschneiden bei der Erst- Zertifizierung und bedanken uns bei allen Mitarbeitern für Ihren täglichen Einsatz und Engagement, unsere gesetzten Qualitätsstandards zu verwirklichen.

Im Februar 2020 hat unser Lehrling Florian Minkwitz seine 3 ½ jährige Ausbildungszeit zum Werkzeugmechaniker erfolgreich beendet. Bereits zur Zwischenprüfung konnte sich dieser mit einem hervorragenden Ergebnis von 98% unter den besten Azubis in Sachsen profilieren.
Zur Abschlussprüfung hat Hr. Minkwitz seine Leistungen wieder bestätigt und konnte als einer der besten Lehrlinge des Jahres einen der sehr begehrten Bildungsgutscheine erhalten. Eine Ehrung durch die IHK Dresden steht noch dieses Jahr aus.
Schon im Jahr 2015 konnte unser neuer Facharbeiter seine Fähigkeiten beim Technik- Wettbewerb der Handwerkskammer Dresden unter Beweis stellen und erreichte dort den zweiten Platz. Wir gratulieren Herr Minkwitz für seinen Fleiß und die ausgezeichnete Arbeit während seiner Ausbildungszeit.

Wir freuen uns schon sehr auf die künftige Zusammenarbeit und die weitere Entwicklung bei uns im Haus.

Im Januar 2020 konnten wir uns über die Anschaffung einer Zyklen- und CNC-gesteuerten Drehmaschine „GDW conturline C 280Z“ freuen.
Diese löst nun die ausgemusterte NC-Technik ab und macht uns durch den Wegfall externer Kapazitäten deutlich flexibler.
Viele der benötigten Rotationssymmetrischen Teile im Spritzgusswerkzeug können nun in House bearbeitet werden.
Auch die Hartbearbeitung von Werkzeugstählen ist möglich.

Die Maschine hat den folgenden Arbeitsbereich:

• Ø185mm über Planschlitten
• 650mm Spitzenweite
• Ø43mm Spindelbohrung
• Bis zu 4.500U/Min